Poroznost skupljanja uobičajeno je i neugodno pitanje u lijevanju pumpe. Kao dobavljač kastinga pumpe, ovaj sam problem rješavao više puta nego što mogu računati. U ovom ću blogu podijeliti nekoliko praktičnih savjeta kako spriječiti poroznost skupljanja u lijevanju crpki.
Razumijevanje poroznosti skupljanja
Prije nego što zaronimo u metode prevencije, brzo shvatimo što je poroznost skupljanja. Kad se rastopljeni metal hladi i očvrsne tijekom postupka lijevanja, on se ugovara. Ako rastopljeni metal ne može pravilno teći kako bi ispunio prostor stvoren ovom kontrakcijom, formiraju se sitne praznine ili pore. Ove pore su ono što nazivamo poroznošću skupljanja. Oni mogu oslabiti strukturu bacanja crpke, smanjiti njegove performanse i čak dovesti do preranog kvara.
Odabir pravog materijala
Izbor materijala igra ključnu ulogu u sprečavanju poroznosti skupljanja. Različiti materijali imaju različite karakteristike učvršćivanja. Na primjer, nehrđajući čelik ima relativno visoku toplinsku vodljivost i uski raspon očvršćivanja, što može pomoći u smanjenju vjerojatnosti poroznosti skupljanja. Možete provjeriti našuLijevanje pumpe od nehrđajućeg čelikaOpcije, koje se pažljivo odabiru i obrađuju kako bi se takve probleme smanjile.
Duktilno željezo je još jedan odličan izbor. Ima dobru fluidnost i grafitnu strukturu koja može nadoknaditi neko od skupljanja tijekom očvršćivanja. NašeLijevanje duktilnog željezaProizvodi su dizajnirani tako da iskoriste ta svojstva. Lijevano željezo se također obično koristi u lijevanju pumpe. Međutim, on ima širi raspon zaliha, što znači da je skloniji skupljanju poroznosti. Ali s pravilnim tehnikama, još uvijek ga možemo učinkovito koristiti. Provjerite našeLijevanje od lijevanog željezarješenja.
Kontroliranje postupka ulijevanja
Proces izlijevanja je mjesto gdje stvari počinju postajati stvarne. Temperatura i brzina kojom ulijevate rastopljeni metal mogu imati ogroman utjecaj na poroznost skupljanja.
- Temperatura ulijevanja: Ako je temperatura izlijevanja previsoka, metal će imati duže vrijeme zaliha, povećavajući šansu za skupljanje. S druge strane, ako je prenisko, metal možda neće pravilno teći, a dovodi i do poroznosti. Morate pronaći slatko mjesto za svaki materijal. Na primjer, za nehrđajući čelik, temperatura ulijevanja oko 1500 - 1550 ° C obično je dobar raspon.
- Brzina ulijevanja: Sporo brzina izlijevanja omogućava da metal teče glatko i daje mu vrijeme da pravilno ispuni kalup. Ali ako je prespor, metal se može početi učvrstiti prije nego što se kalup potpuno napuni. Brza brzina ulijevanja može uzrokovati turbulenciju, što može zarobiti zrak i dovesti do poroznosti. Sve je u pronalaženju tog ravnoteže.
Korištenje zimice i uspona
Zbog i uzvišenja su poput tajnog oružja u borbi protiv poroznosti skupljanja.
- Zimica: Zrcala su blokovi materijala visoke toplinske vodljivosti smještene u kalupu. Pomažu u bržem hlađenju metala u određenim područjima, promičući usmjeravanje usmjerenosti. To znači da se metal učvršćuje od najudaljenije točke od uspona prema usponu, osiguravajući da se skupljanje nadoknađuje rastopljenim metalom iz uspona. Na primjer, ako imate debeli presjek u lijevanju crpke, postavljanje hladnoće u blizini, može vam pomoći da spriječite poroznost skupljanja u tom području.
- Raskalaša: Risers su rezervoari rastopljenog metala spojenih na lijevanje. Oni isporučuju dodatni metal na lijevanje dok se učvršćuje i smanjuje. Veličina, oblik i lokacija uspona su presudni. Dobro dizajnirani uspon trebao bi biti dovoljno velik da drži dovoljno rastopljenog metala, ali ne toliko velik da uzrokuje druge probleme poput prekomjernog metalnog otpada.
Optimiziranje dizajna kalupa
Dizajn kalupa može napraviti ili slomiti lijevanje. Dobar dizajn kalupa trebao bi promovirati jednolično hlađenje i pravilan protok metala.
- Debljina zida: Pokušajte održati debljinu zida što je ujednačenije. Debeli presjeci hlade se sporije od tankih presjeka, što može dovesti do poroznosti skupljanja. Ako trebate imati različite debljine stijenke, upotrijebite postupne prijelaze kako biste minimizirali temperaturnu razliku.
- Sistem za gatiranje: Sustav gatiranja odgovoran je za usmjeravanje rastaljenog metala u kalup. Trebala bi biti dizajnirana tako da osigura gladak i čak protok metala. Dobro dizajnirani sustav za pranje može spriječiti turbulenciju i ugradnju zraka, smanjujući rizik od poroznosti skupljanja.
Toplotna obrada
Toplinska obrada se također može koristiti za smanjenje poroznosti skupljanja. Nakon što se lijeva, može se liječiti toplinom za ublažavanje unutarnjih naprezanja i poboljšanje njegove mikrostrukture. Ovo može pomoći zatvoriti neke male pore i poboljšati cjelokupnu kvalitetu lijevanja. Na primjer, žarenje se može koristiti za omekšavanje lijevanja i smanjenje unutarnjih naprezanja, dok gašenje i kantiranje mogu poboljšati njegovu tvrdoću i snagu.
Kontrola kvalitete
Posljednje, ali ne najmanje bitno, kontrola kvalitete je neophodna. Redovne inspekcije tijekom i nakon postupka lijevanja mogu vam pomoći uhvatiti bilo kakve znakove poroznosti skupljanja rano. Nerazorna metode ispitivanja poput ultrazvučnog ispitivanja i rendgenske inspekcije mogu se koristiti za otkrivanje unutarnjih oštećenja. Ako pronađete bilo kakvu poroznost, možete poduzeti korektivne radnje poput prerade lijevanja ili prilagođavanja parametara procesa za buduće odljeve.
Zaključno, sprječavanje poroznosti skupljanja u lijevanju crpke je višestruki postupak. Zahtijeva pažljiv odabir materijala, preciznu kontrolu postupka ulijevanja, uporabu hladnoće i uzgoja, optimizaciju dizajna kalupa, toplinsku obradu i strogu kontrolu kvalitete. Slijedeći ove savjete, možete značajno smanjiti pojavu poroznosti skupljanja i proizvesti visokokvalitetne odljevane pumpe.
Ako ste na tržištu za odljev pumpe i želite razgovarati o tome kako u vašoj specifičnoj primjeni možemo spriječiti poroznost skupljanja, slobodno se obratite. Uvijek smo sretni što razgovaramo i vidimo kako vam možemo pomoći da dobijete najbolje odljeve pumpe za vaše potrebe.
Reference
- Campbell, J. (2003). Kasting. Butterworth-Heinemann.
- Flemings, MC (1974). Obrada očvršćivanja. McGraw-Hill.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson.