U kemijskoj industriji,pumpe za voduobično se koriste oprema za prijevoz tekućine. Za metalne vodene pumpe, unutarnja struktura i rotor izrađeni su od metalnih sirovina. U sustavu za desulfurizaciju, rotor pumpe metalne sirovine je normalno stanje korozije. Kad rotor pokazuje koroziju i habanje, on u velikoj mjeri smanjuje funkciju aplikacije. Može li se ispraviti nošenje metalnog rotora kemijske pumpe?
1, Analiza trošenja uzroka ljuske pumpe, rotora, zaštitne ploče i agitatora za apsorpciju
Samljenica za apsorpciju sadrži veliku količinu iona kisika, a rotor cirkulacijske pumpe za crpnu pumpu, zaštitnu ploču i agitator apsorpcijskog tornja uglavnom je izrađen od legura ili gumenih materijala koji imaju snažan utjecaj na kemijsku koroziju povezanih komponenti. Osim toga, fizičko habanje uvelike smanjuje radni vijek komponenti. Imper, kućište crpki, zaštitna ploča i agitator za apsorpciju modificiran silicijskim karbidnim keramičkim tehnologija tvori debeli keramički izolacijski sloj na površini, učinkovito suzbijajući kemijsku koroziju i fizičko trošenje. Imper, kućište crpke, zaštitna ploča i agitator za apsorpciju izrađen od kompozitnih materijala silicij -karbida koriste tehnologiju čestica silicij -karbida. Nakon izmjene ove tehnologije, metalni rotor je omotan u cjelini, a ne postoji reakcija metala ili kiseline koja bi zadovoljila zahtjeve vještina. Ispod su detaljna objašnjenja tri vrste uvjeta korozije.
1. Kavitacija: Zbog problema s planiranjem s pumpom (poput odabira premala A pumpa, prebrzo rotiranje rotora itd.), Pumpi nedostaje usisavanja, formirajući mjehuriće na ulazu koji utječu na rotor.
2. Kemijska korozija: Uglavnom zbog kisele prirode suspenzije, podvrgava se kemijskoj reakciji s metalnim materijalom na rotolu, što rezultira kemijskom korozijom. Drugo, potencijalna razlika na površini rotora uzrokuje prijenos elektrona i oksidacijske reakcije, koje izravno oštećuju metal.
3. Fizičko trošenje: Zbog prisutnosti velike količine čestica, poput vapnenca i gipsa u gripu, ona izravno utječe i oštećuje rotor crpke na usisnom priključku.
2, korekcija rotora, kućišta pumpe i agitatora
Pumpa za cirkulaciju suspenzija važna je komponenta sustava odsulfurizacije, a njegov rad izravno utječe na normalan rad cijelog sustava. Istodobno, pumpa za cirkulaciju suspenzije ima prednost što je veliki potrošač energije. Pumpa za cirkulaciju suspenzija od 500kW koja kontinuirano djeluje tijekom cijele godine troši više od četiri milijuna kilovat sati električne energije godišnje. Tijekom dugotrajnog rada, kućište rotora i pumpe oštećeno je habanjem, korozijom, kavitacijom i drugim čimbenicima, što rezultira konkavnim jamama na rolle i kućištu crpke. U teškim slučajevima mogu se čak dogoditi praznine i trošenje, što uzrokuje strukturno oštećenje rotora i kućišta crpke. To može ozbiljno smanjiti učinkovitost opreme i učiniti je beskorisnom.
Zbog oštrih radnih uvjeta pumpe za oprugu suspenzija, rotor obično treba zamijeniti ili izmijeniti nakon jedne do dvije godine rada. Impeler ima posebne informacije i skupa je, a konvencionalna metoda zamjene je skupa i dugotrajna. Upotreba kompozitnih materijala i naprednih vještina i opreme kontinuirano poboljšava postupak korekcije pumpe i korekcije rotora, pružajući savršeno rješenje za antikorozijsku, anti-odjeću i korekcijsku obradu oštećenih rotora i kućišta crpki. Može produžiti uslužni vijek opreme, skratiti cikluse popravljanja, uštedjeti troškove popravka i rada i postići dobre rezultate u praksi.
Na visokim temperaturama, SI i ugljik u obliku SiO2 kombiniraju se da bi se formirali SIC, s relativnom dijamantnom tvrdoćom od 9,7 (dijamantna tvrdoća od 10). Zbog različitih veličina kristalnih čestica, manje je vjerojatno da će se relativno kretanje dogoditi unutar materijala. Ima jaku otpornost na kemijsku koroziju i izvrsno je ljepilo. Materijali silicij -karbida pomiješani su u određenom omjeru u stanju vakuuma i obrađuju se posebnim procesima kako bi se stvorio materijal s visokom otpornošću na habanje i otpornosti na koroziju, naime silicijskim kompozitnim materijalima od silikonskog karbida.
3, silicijski karbidni polimer kompozitni premaz zamjenjuje tradicionalne i najčešće korištene tehnike površinske zaštite, nanesene na površine poput metala, šperploče, stakloplastike, drva itd., Kako bi se pružila otpornost na habanje i otpornost na koroziju na supstrat. Značajke koje se ne mogu usporediti s drugim tradicionalnim vještinama:
1. Otpornost na kemijsku koroziju: 1 0 0% čista kruta tvar, materijal otporan na koroziju ne sadrži vodu ili bilo kakva organska otapala, brzina skupljanja nakon stvrdnjavanja je 0, zaštitni sloj je u redu, a nema rupica kako bi se osiguralo da neće pasti pod uvjetima trošenja i koroziranja.
2. Lagana: s gustoćom između 1,5 g\/cm -3. 0 g\/cm, samo četvrtina čelika, može smanjiti opterećenje opreme i poboljšati učinkovitost opreme.
3. Visoka tvrdoća: Prema standardu ispitivanja GB\/T3398, tvrdoća Rockwell doseže HR -109, daleko veća od onog čelika otpornog na habanje i nehrđajućeg čelika.
4. Opsežena oprema, prilagodljiva: Jednostavna za oblikovanje, može se obraditi prema zahtjevima za crtanje kupca, a debljina se može prilagoditi u skladu s primjenom okruženja. Široko se koristi u opremi kao što su materijali, kaše i pneumatsko prenošenje.