Centrifugalne pumpepostepeno će nositi i korodirati svoje vozače zbog erozije sedimenata, protoka vode i korozije medija. Površina oštrice često tvori utor ili pruge ili je oštećena kavitacijom, što rezultira saćem poput rupa ili čak perforacijama na oštrici. Ako su lopatice lijevane pore, rupama s pijeskom ili inkluzijama šljake, površina je sklona pore, pa čak i pukotinama nakon rada.
Postoje različite metode za popravljanje rotora vodene pumpe, a postoje mnoge metode za popravak kavitacije rotora, poput korištenja slojeva za kompozitni materijal ARC polimera, premaza u prahu (zavarivanje), prevlake epoksidne smole, gume, najlonskih kompozitnih materijala za popravak, itd., Kao što je korištenje nehrđajućeg materijala, itd., Itd. Epoxy.
Optimiziranjem omjera i prilagođavanjem pokazatelja performansi materijala na ciljani način, to pokazuje adheziju visoke čvrstoće i žilavost u apsorbiranju udarne energije, te ima visoku čvrstoću i tvrdoću u odupiranju kavitaciji i oštećenju abrazije.
Uobičajene metode popravljanja:
1. Način popravljanja bakrene žice
Za kavitaciju u obliku igle, sve dok rupe nisu spojene na komade, bakrena žica može se koristiti za probijanje rupa igle i podnijeti ih datotekom. Prije obrade upotrijebite stroj za poliranje za uklanjanje hrđe i prljavštine s površine oštrice. Zatim upotrijebite plamen oksiacetilena kako biste ispuhali krhotine iz pora. Napunite pore bakrenom žicom odgovarajuće debljine i udarite ih šiljastim čekićem da stisne i kompaktiraju bakrenu žicu u rupu. Konačno, datoteku ga datoteku.
2. Način popravka zavarivanja plina
Zagrijte rotor na požaru ugljena na {400-500, objesite limenku na mjestu popravljanja zavarivanja, a zatim otopite žicu od mesinga u utor ili rupu koju je potrebno popraviti oksiacetilen plamenom. Nakon zavarivanja uklonite vatru s ugljenom i prekrijte ga azbestnom pločom za izolaciju, omogućujući lopaticama da se polako ohlade kako bi se izbjeglo pucanje. Nakon popravljanja zavarivanja, upotrijebite datoteku za obradu i obrezivanje prema originalnoj liniji konture.
3. Način brzog popravljanja čelika
Brzi čelik je vrsta agensa za popravak ljepila koji je u obliku paste prije stvrdnjavanja. Nakon izlječenja, ima visoku snagu, tvrdoću, nema skupljanja i nema korozije. Pogodan je za punjenje i popravljanje pora, pukotina, rupa pijeska i drugih područja u metalnim materijalima poput čelika i željeza, a ima snažan učinak vezanja. Prije popravljanja očistite bilo koju plutajuću hrđu, prljavštinu itd. Oko područja kako biste ga popravili i ugušili. Izvadite koloid u brzo formiranoj čeličnoj plastičnoj cijevi, brzo i potpuno mijesite dva materijala različitim bojama unutarnje jezgre i vanjsku kožu koloida u jednu boju (oko 1 ~ 2 min) ručno, a bolje je dostići toplu i meku boju (službeni račun: Pump Steward). Prije brzog učvršćivanja čeličnog gela, treba se čvrsto pridržavati na mjestu popravljanja i zbirki više puta (ručno ili alatom) tijekom postupka skraćenja kako bi se poboljšala prianjanje između gela i oštrice. Nakon brzog otvrdnjavanja čelika, podnesite ga ravno s datotekom.
4. Način popravljanja epoksidne smole
Pomiješajte odgovarajuću količinu epoksidne smole, etilendiamina, dibutil ftalata i acetona u staklenoj posudi u skladu s omjerom miješanja i redoslijedom i dobro promiješajte. Prilikom miješanja obratite pažnju na viskoznost ljepila i dodajte odgovarajuću količinu acetona. Pripremljena epoksidna smola treba iskoristiti unutar 20-30 minute. Umočite četkicu od vune u epoksidnu smolu i nanesite je na rupe pijeska i rupe za zrak na površini oštrice. Kada nanosete, nježno iscijedite mjehuriće na sredini rupa pijeska i rupama zraka s šiljastim konusom i pokušajte se ravnomjerno i čvrsto nanijeti. Istodobno, nježno strugajte i kompaktni s strugačem. Nakon 1-2 sati stvrdnjavanja epoksidne smole, četkajte ga 2-3 puta. Kad se posljednji put slikate, obavezno učinite površinu oštrice glatkom i ujednačenom. Nakon slikanja, stavite rotor u okruženje s 20-30 stupnjem i niskom relativnom vlagom i polako izliječite 48 sati. Nakon što se epoksidna smola u potpunosti izliječi, upotrijebite datoteku ili stroj za poliranje za obrezivanje konture rotora i izbočenja na površinskom sloju.
5. Način popravljanja zavarivanja
Prije zavarivanja, upotrijebite stroj za mljevenje za poliranje erodiranog područja i očistite površinu hrđe i krhotina dok se ne izloži sjajno metalno tijelo, kako bi sloj zavarivanja i oštrica bio čvršći spojen. Nakon čišćenja, zagrijte rotor stavljanjem u vatru ugljena. Koristite šipke za zavarivanje ili šipke za zavarivanje od nehrđajućeg čelika s istim materijalom kao i lopatice, bez ljuštenja ili oštećenja, držite ih suhim, uklonite vlagu i spriječite poroznost tijekom zavarivanja. Kada se zavariva zavarivanje, potrebno je koristiti zavarivanje ili se može koristiti slojevito zavarivanje poprečnog tlaka. Količina zavarivanja svaki put trebala bi biti mala kako bi se spriječilo zagrijavanje i koncentraciju lopatica, što rezultira deformacijom stresa. Nakon zavarivanja upotrijebite stroj za poliranje za obrezivanje lopatica. Popravljeni rotor mora proći test statičke ravnoteže. Kako bi se spriječila centrifugalna sila uzrokuje vibraciju vodene pumpe zbog neravnoteže dodatne težine kada se rotor okreće velikom brzinom.