1. Nekoliko čimbenika koji utječu na učinkovitost centrifugalnih pumpnih jedinica
Učinkovitost odcentrifugalnu pumpuje proizvod mehaničke, volumetrijske i hidrauličke učinkovitosti. Učinkovitost pumpne jedinice je proizvod učinkovitosti pumpe i učinkovitosti motora. Glavni čimbenici koji uzrokuju nisku učinkovitost centrifugalnih pumpnih jedinica su sljedeći:
1. Učinkovitost same pumpe temeljni je razlog. Pod istim radnim uvjetima, učinkovitost crpki može se razlikovati za više od 15%.
2. Radni uvjeti centrifugalnih pumpi otpornih na kiseline i lužine niži su od nazivnih uvjeta pumpe, što rezultira niskom učinkovitošću pumpe i velikom potrošnjom energije.
3. Učinkovitost motora ostaje u osnovi nepromijenjena tijekom rada. Stoga je odabir visoko-učinkovitog motora ključan.
Utjecaj mehaničke učinkovitosti uglavnom je povezan s dizajnom i kvalitetom proizvodnje. Nakon odabira crpke, utjecaj na kasnije upravljanje je relativno mali.
5. Hidraulički gubici uključuju hidrauličko trenje i lokalne gubitke otpora. Nakon što je radila određeno vrijeme, crpka neizbježno uzrokuje trošenje površine na komponentama kao što su impeleri i vodeće lopatice, povećava hidrauličke gubitke i smanjuje hidrauličku učinkovitost.
6. Gubitak volumena crpke, također poznat kao gubitak curenja, uključuje tri vrste gubitaka curenja: brtveni prsten rotora, međufazni i mehanizam za uravnoteženje aksijalne sile. Razina volumetrijske učinkovitosti nije povezana samo s dizajnom i proizvodnjom, već i s postprodukcijskim upravljanjem. Nakon neprekidnog rada kroz određeno vrijeme, zbog trenja između različitih komponenti, zazor se povećava, a volumetrijska učinkovitost smanjuje.
7. Zbog začepljenja cilindra filtra, dovoda cjevovoda i drugih razloga, centrifugalna pumpa može doživjeti vakuumsko pumpanje i prazan hod.
8. Prije pokretanja pumpe, zaposlenici ne obraćaju pozornost na pripremne radove prije pokretanja centrifugalne pumpe otporne na kiseline i lužine. Osnovni radni postupci kao -pumpa za zagrijavanje, disk pumpa i infuzijska pumpa nisu temeljito izvedeni, što često uzrokuje kavitaciju pumpe, što rezultira visokom bukom pumpe, vibracijama i niskom učinkovitošću pumpe.
2. Mjere za smanjenje potrošnje energije centrifugalnih pumpi i poboljšanje učinkovitosti pumpi
1. Zamijenite neučinkovitu kemikalijucentrifugalna pumpa. Prilikom zamjene odabire se centrifugalna pumpa koja je bliska stvarnim radnim parametrima kako bi se osiguralo da zamijenjena pumpa uvijek radi s visokom učinkovitošću.
2. Primjena tehnologije za-uštedu energije pretvorbe frekvencije. Za centrifugalne crpke s konstrukcijskim parametrima većim od stvarnih radnih uvjeta, nakon ugradnje uređaja za regulaciju brzine promjenjive frekvencije, one uvijek rade u zoni visoke -učinkovitosti.
3. Promovirajte primjenu novih-proizvoda za uštedu energije kao što su visoko{2}}učinkoviti i-štedni motori za regulaciju brzine s permanentnim magnetom i motori s dvostrukom snagom na glavnim centrifugalnim pumpama.
4. Izbor centrifugalnih pumpi. Prilikom odabira nove crpke treba odabrati crpku koju proizvodi marka proizvođača kako bi se osigurala visoka učinkovitost centrifugalne crpke.
5. Redovito čistite cilindar filtera, provjeravajte priključak cjevovoda i osigurajte da ulazni cjevovod centrifugalne pumpe nije začepljen.
6. Strogo se pridržavajte radnih postupaka centrifugalne pumpe. Prije pokretanja crpke, crpku treba uključiti, otvoriti ulazni ventil, zatvoriti izlazni ventil i izvršiti ispuh kako bi se provjerilo zadovoljava li ulazni tlak crpke zahtjeve. Spriječite kavitaciju pumpe uzrokovanu niskim dovodnim tlakom i nedovoljnom brzinom protoka.
7. Redovito provodite ispitivanje učinkovitosti crpke na centrifugalnim crpkama, a za pumpne jedinice s niskom učinkovitošću crpke odmah utvrdite uzrok i poduzmite odgovarajuće mjere za njegovo rješavanje.
Kadacentrifugalnu pumpukoristi se za pumpanje protoka mulja koji sadrži velike, srednje i male -materijale u tekućini, tekućina se raspršuje u cilindričnu komoru duž tangencijalnog smjera kako bi se formirao vrtlog, a dio tekućine se ispušta iz komore duž tangencijalnog smjera; Ubrizgajte isplaku aksijalno u komoru, a vrtlog će odvojiti materijale velike-veličine od preostalog isplake i tekućine; Uklonite preostalo blato i tekućinu iz komore duž aksijalnog smjera i raspršite ih u ulaz centrifugalne pumpe; Korištenje materijala ekstrahiranog iz centrifugalne pumpe kao tekućine za mlazanje za formiranje vrtloga, čime se smanjuje trošenje rotora centrifugalne pumpe i poboljšava učinkovitost centrifugalne pumpe.
