Postoje razne vrste i modeli mehaničkih brtva koji se koriste u crpkama, ali uglavnom postoji pet točaka curenja:
(l) brtvljenje između rukava i osovine;
(2) brtvljenje između pokretnog prstena i rukava osovine;
(3) brtvljenje između dinamičkih i statičkih prstenova;
(4) brtvljenje između nepomičnog prstena i sjedala stacionarnog prstena;
(5) Zapečaćenje između krajnjeg poklopca za brtvljenje i tijela crpke.
Općenito govoreći, curenja između osovina s ispruženim rukavima osovine i između zapečaćenih krajnjih poklopca i tijela pumpe relativno je lako otkriti i rješavati, ali zahtijevaju pažljivo promatranje, posebno kada je radni medij ukapljen plin ili visok - tlak, toksični i štetni plinovi, koji su relativno teški. Preostala curenja teško je razlikovati i intuitivno prosuđivati, a potrebno je promatrati, analizirati i prosuđivati simptome curenja na temelju dugih - prakse upravljanja i održavanja kako bi se izvukli točni zaključci.
1, analiza i prosudba uzroka propuštanja
1. Propuštanje tijekom instalacije i statičkog ispitivanja. Nakon ugradnje i puštanja u pogon mehaničkih brtvila, općenito se provodi statički test kako bi se promatrao brzina curenja. Ako je istjecanje malo, to je uglavnom zbog problema s dinamičnim ili statičkim brtvenim prstenima; Kad je curenje veliko, ukazuje na to da postoji problem između dinamičnih i statičkih parova trenja prstena. Na temelju preliminarnog promatranja količine istjecanja i određivanja mjesta istjecanja, provodi se ručno skretanje. Ako nema značajnih promjena u količini propuštanja, postoji problem sa statičkim i dinamičnim brtvenim prstenima; Ako dođe do značajne promjene propuštanja tijekom okretanja, može se zaključiti da postoji problem s dinamičnim i statičkim parovima trenja prstena; Ako se propušteni medij prska duž aksijalnog smjera, uglavnom postoje problemi s dinamičnim brtvom prstena. Ako se propušteni medij prska okolo ili procuri iz rupe za hlađenje vode, to je uglavnom zbog kvara statičkog brtve prstena. Osim toga, kanali istjecanja mogu postojati istovremeno, ali općenito postoji razlika između primarne i sekundarne. Sve dok netko pažljivo promatra i poznaje strukturu, oni definitivno mogu donijeti ispravnu prosudbu.
2. Propuštanje tijekom pokusne operacije. Nakon statičkog ispitivanja, centrifugalna sila generirana visokom rotacijom brzine - tijekom rada mehaničke brtve crpke suzbit će istjecanje medija. Stoga, tijekom pokusne operacije, mehaničko curenje brtve u osnovi je uzrokovano oštećenjem dinamičnih i statičkih parova trenja prstena nakon što je isključio kvar osovine na osovinu i brtve krajnjeg poklopca. Glavni čimbenici koji uzrokuju neuspjeh pečata parova trenja su:
(l) Tijekom rada, nenormalne pojave poput evakuacije, kavitacije i izrade tlaka - Up uzrokuju značajne aksijalne sile, što rezultira odvajanjem kontaktnih površina između dinamičkih i statičkih prstenova;
(2) prekomjerna kompresija tijekom ugradnje mehaničkih brtvila dovodi do jakih habanja i abrazije krajnjeg lica para trenja;
(3) brtveni prsten pokretnog prstena je previše tijesan, a opruga ne može prilagoditi aksijalnu plutajuću količinu pokretnog prstena;
(4) statički brtvi prstena je previše labav, a kada dinamički prsten lebdi aksijalno, statički prsten se odvaja od sjedala statičkog prstena;
(5) u radnom mediju postoji granulirani materijal koji ulazi u par trenja tijekom rada i otkriva krajnje za brtvljenje dinamičkih i statičkih prstenova;
(6) Netočni odabir dizajna, nizak omjer tlaka krajnjeg brtve ili veliko hladno skupljanje materijala za brtvljenje. Gore navedeni fenomen često se javlja tijekom pokusnog rada, a ponekad se može ukloniti podešavanjem statičkog prstena na odgovarajući način, ali većina njih zahtijeva rastavljanje i zamjenu brtve.
3. Naglo istjecanje tijekom normalnog rada. Iznenadno propuštanje centrifugalnih pumpi tijekom rada uglavnom je uzrokovano normalnim habanjem ili dostignućim kraj svog radnog vijeka, dok je većina uzrokovana značajnim promjenama u radnim uvjetima ili nepravilnim radom i održavanjem.
(1) Nakupljanje evakuacije, kavitacije ili produženog tlaka može dovesti do kvara brtve;
(2) stvarni izlaz crpke je relativno mali, uzrokujući veliku količinu medija cirkuliranu unutar pumpe i akumulira toplinu, što rezultira srednjim uplinjavanjem i kvarom brtve;
(3) prekomjerni refluks uzrokovao je porast sedimenata na dnu spremnika za usisnu cijev (toranj, čajnik, spremnik, bazen), oštećujući brtvu;
(4) Za dugačka - termin isključivanja nema ručnog okretanja prilikom ponovnog pokretanja, a površina za brtvljenje paru trenja je rastrgana zbog adhezije;
(5) povećanje korozivnih, polimernih i ljepljivih tvari u mediju;
(6) brze promjene u temperaturi okoliša;
(7) česte promjene ili prilagodbe u radnim uvjetima;
(8) Iznenadni prekid prekida napajanja ili kvar itd. Ako centrifugalna pumpa naglo procuri tijekom normalnog rada i ne može se pravodobno otkriti, to često dovodi do glavnih nesreća ili gubitaka, što treba poduzeti ozbiljno i treba poduzeti učinkovite mjere.
2, nekoliko zabluda u održavanju mehaničkih brtvila za crpke
1. Veća kompresija opruge, to je bolji učinak zapečaćenja. U stvari, prekomjerna kompresija opruge može uzrokovati brzo habanje i trenutno spaljivanje para trenja; Prekomjerna kompresija uzrokuje da opruga izgubi sposobnost prilagođavanja krajnjeg lica pokretnog prstena, što rezultira kvar brtve.
2. Što je čvršće dijagram brtvljenja pokretnog prstena, to bolje. Zapravo, zatezanje dinamičkog brtve prstena je štetno i nije korisno. Jedan je intenziviranje trošenja rukavca za brtvljenje i osovine, što dovodi do preranog curenja; Drugo, povećava otpornost na aksijalno podešavanje i kretanje pokretnog prstena, što otežava pravovremena prilagođavanja kada se radni uvjeti često mijenjaju; Treće, opruga je sklona oštećenju zbog pretjeranog umora; Četvrti je deformiranje brtvenog prstena pokretnog prstena, što utječe na efekt brtvljenja.
3. Što je čvršće statički pečat prstena, to bolje. Statički pečat prstena je u osnovi u statičkom stanju, a relativno tijesan brtvi će imati bolji učinak brtvljenja, ali previše je tijesno. Jedan je uzrokovati pretjeranu deformaciju statičkog brtve prstena, što utječe na efekt brtvljenja; Drugi razlog je taj što je materijal statičkog prstena uglavnom grafit, koji je uglavnom krhki i sklon pucanju pod pretjeranim stresom; Treće, instalacija i rastavljanje su teški, a statički prsten se lako oštećuje.
4. Što je čvršće zaključana matica, to bolje. Kod istjecanja mehaničkih brtve, propuštanje između rukava i osovine (istjecanje osovine) prilično je uobičajeno. Općenito se vjeruje da je istjecanje među osovina uzrokovano maticom za zaključavanje rotora. U stvari, postoje mnogi čimbenici koji mogu dovesti do istjecanja među osovinama, poput kvara i pomicanja brtve interva, nečistoća u međusobnoj osovini, značajnih pozicijskih pogrešaka u skladu između osovine i rukava, oštećenja kontaktne površine, praznine između različitih komponenti na osovini, a sve se mogu prouzrokovati osovine na osovini. Prekomjerno zaključavanje matice za zaključavanje dovest će samo do preranog kvara osovine. Suprotno tome, umjereno zaključavanje matice za zaključavanje može održati određeni stupanj kompresijske elastičnosti jastučića osovine, a matica za zaključavanje automatski će se automatski zaključati tijekom rada, osiguravajući da je jastučić za osovinu uvijek u dobrom stanju brtvljenja.
5. Novo je bolje od starog. Relativno govoreći, učinak korištenja novog mehaničkog brtve bolji je od starog, ali kvaliteta ili odabir novog mehaničkog brtve nije prikladan, a veće dimenzijske pogreške mogu utjecati na efekt brtvljenja; U polimernom i propusnom mediju bolje je ne zamijeniti statički prsten ako nema pretjeranog trošenja. Budući da stacionarni prsten ostaje u stacionarnom stanju dugo vremena na stacionarnom prstenu, polimer i nečistoće ležimo zajedno, pružajući dobar učinak brtvljenja.
6. Rastavljanje i popravak je bolje nego ne demontirati. Jednom kada se dogodi mehaničko propuštanje brtve, hitno je demontirati i popraviti. U stvari, ponekad brtva nije oštećena, a samo podešavanje radnih uvjeta ili na odgovarajući način podešavanja brtve može eliminirati curenje. To ne samo da izbjegava otpad, već i provjerava sposobnost dijagnoze grešaka, akumulira iskustvo održavanja i poboljšava kvalitetu održavanja.