1, Ispravan odabir i instalacija
Odabir pumpe sa srednjim otvorom trebao bi se temeljiti na tekućini koja se transportira, a zahtijevane performanse treba provjeriti, uključujući analizu uvjeta usisavanja i pražnjenja, radi li povremeno ili kontinuirano, itd. Pumpe sa srednjim otvorom obično bi trebale raditi na ili blizu tlaka i uvjeta protoka navedenih u dizajnu proizvođača. Sljedeće ponovne provjere treba provesti tijekom instalacije crpke:
1. Veličina, položaj i nadmorska visina temelja trebaju zadovoljiti projektne zahtjeve. Sidreni vijci moraju biti pravilno i pravilno pričvršćeni u betonski temelj, a stroj ne smije imati dijelove koji nedostaju, oštećenje ili hrđu;
2. Na temelju karakteristika medija koji crpka prenosi, potrebno je provjeriti materijale glavnih komponenti, brtve vratila i brtve kada je to potrebno;
3. Niveliranje i poravnavanje crpke mora biti u skladu s odredbama tehničke dokumentacije opreme. Ako ne postoje odredbe, treba biti u skladu s važećim nacionalnim standardima;
4. Ugradnja svih cjevovoda i armatura spojenih na tijelo pumpe, kao i zahtjevi za čišćenjem cjevovoda ulja za podmazivanje, moraju biti u skladu s relevantnim nacionalnim standardima.
2, Ispravna uporaba: Probni rad pumpe srednjeg otvora treba zadovoljiti sljedeće zahtjeve
1. Smjer upravljanja pogonskog stroja treba biti isti kao i smjer pumpe;
2. Identificirati smjer vrtnje cjevovodnih pumpi i koaksijalnih pumpi;
3. Svaki fiksni spojni dio ne smije biti labav, a specifikacije i količine maziva dodanog svakom dijelu za podmazivanje moraju biti u skladu s odredbama tehničke dokumentacije opreme;
4. Dijelovi sa zahtjevima za prethodno podmazivanje trebaju biti prethodno podmazani u skladu s propisima;
5. Svi pokazni instrumenti i sigurnosni zaštitni uređaji trebaju biti osjetljivi, točni i pouzdani;
6. Okretni zupčanik treba biti fleksibilan i bez abnormalnih pojava;
7. Prije probnog rada visoko{1}}temperaturne pumpe, tijelo pumpe treba prethodno zagrijati, a temperatura treba ravnomjerno rasti. Porast temperature po satu ne smije prijeći 50 stupnjeva; Temperaturna razlika između površine tijela crpke i procesnog cjevovoda s ulazom radnog medija ne smije prelaziti 40 stupnjeva;
8. Postavite spojne uređaje kako biste eliminirali utjecaj porasta temperature i instalirajte spojne uređaje za premosnicu kako biste osigurali izvore rashladne vode.
3, Prilikom rada sa srednjom pumpom, treba imati na umu sljedeće:
1. Nemojte raditi bez vode, nemojte podešavati usisni kapacitet kako biste smanjili pomak i nemojte raditi pri niskim brzinama protoka;
2. Pratite radni proces kako biste u potpunosti spriječili curenje kutije za pakiranje i koristite novo pakiranje kada mijenjate kutiju za pakiranje;
3. Osigurajte da mehanička brtva ima dovoljan protok vode za ispiranje, a prekomjeran protok vode zabranjen je za ležajeve hlađene vodom-;
4. Nemojte koristiti previše lubrikanta;
5. Provjerite u skladu s preporučenim ciklusom. Uspostavite evidenciju o radu, uključujući radne sate, podešavanje i zamjenu punila, dodavanje maziva i druge mjere i vrijeme održavanja. Treba redovito mjeriti i bilježiti usisni i ispusni tlak, protok, ulaznu snagu, temperaturu tekućine za čišćenje i ležajeve, kao i stanje vibracija crpke.
6. Glavni motor srednje pumpe oslanja se na atmosferski tlak za pumpanje vode iz nižih područja u viša područja, a atmosferski tlak može podržati samo maksimalni vodeni stupac od oko 10,3 metra, tako da glavni motor srednje pumpe ne može raditi kada je 12 metara udaljen od površine vode.
4, Analiza kvara mehaničke brtve u Zhongkai pumpi
Isključivanje srednje otvorene pumpe uglavnom je uzrokovano kvarom mehaničke brtve. Glavna manifestacija kvara je curenje, što može biti uzrokovano sljedećim razlozima:
1. Propuštanje brtvene površine dinamičkih i statičkih prstenova uglavnom je uzrokovano: ravnost i hrapavost čeone strane ne ispunjavaju zahtjeve ili postoje ogrebotine na površini; Čestice su čestice između čeonih strana, zbog čega dvije čeone strane ne idu jednako; Instalacija nije na mjestu i metoda je netočna.
2. Glavni razlozi curenja brtvenog prstena kompenzacijskog prstena su: deformacija tlačnog poklopca i nejednaka sila predstezanja; Neispravna instalacija; Kvaliteta brtvenog prstena ne zadovoljava standarde; Odabir brtvenog prstena nije ispravan.
3. Rezultati stvarne uporabe pokazali su da su brtvene komponente koje su najčešće kvarene na čeonim stranama dinamičkih i statičkih prstenova. Pukotine na čeonim stranama dinamičkih i statičkih prstenova pumpe srednjeg otvora uobičajena su pojava kvara, uglavnom zbog:
Razmak između brtvenih površina tijekom ugradnje je prevelik, a otopina za ispiranje ne može na vrijeme oduzeti toplinu koju stvara tarni par;
Tekućina za ispiranje iscurila je iz razmaka između brtvenih površina, uzrokujući pregrijavanje i oštećenje čeonih strana.
Isparavanje i širenje tekućeg medija uzrokuje odvajanje dviju krajnjih strana zbog sile isparavanja i širenja. Kada su dvije brtvene površine čvrsto spojene, film za podmazivanje se oštećuje, što dovodi do pregrijavanja čeone površine.
Podmazivanje tekućih medija je slabo, a zajedno s preopterećenjem radnog tlaka, dvije brtvene površine ne prate i ne okreću se sinkrono. Kada brtvena površina zaostaje i ne može pratiti rotaciju, trenutna visoka temperatura uzrokuje oštećenje brtvene površine.
Ploča otvora tekućine za brtvljenje ili sito filtera su blokirani, što uzrokuje nedovoljan protok vode i rezultira kvarom brtve stroja.
4. Osim toga, postoje utori na površini brtvene površine, a praznine se pojavljuju kada je krajnja površina u kontaktu, što dovodi do kvara brtvenog elementa. Glavni razlozi su:
Tekući medij nije čist i sadrži sitne tvrde čestice koje klize u brtvenu površinu velikom brzinom, grebući površinu čeone strane i uzrokujući kvar.
Koaksijalnost komponenti prijenosa pumpe je loša. Nakon što se crpka uključi, čeona strana se trlja i trese jednom pri svakom okretaju, a putanja pokretnog prstena nije koncentrična, što dovodi do isparavanja čeone strane i trošenja od pregrijavanja.
Česta pojava hidrauličkih karakteristika tekućih medija uzrokuje vibracije pumpne jedinice, što dovodi do neusklađenosti brtvene površine i kvara.
Korozija brtvenih komponenata od strane tekućih medija, koncentracija naprezanja, kompatibilnost mekih i tvrdih materijala, erozija, nekompatibilnost između pomoćnih brtvenih O-prstenova, V-prstenova, konkavnih prstenova i tekućih medija, deformacija itd. mogu uzrokovati oštećenje površine i kvar mehaničkih brtvi. Stoga treba provesti sveobuhvatnu analizu oblika oštećenja kako bi se identificirao glavni uzrok i osigurao dugotrajan-rad mehaničkih brtvi.