Koncept impelera:
Rotor se odnosi i na disk s pokretnim lopaticama, koji je sastavni dio rotora impulsne turbine, i na opći izraz za disk i rotirajuće lopatice ugrađene na njega. Rotori su najčešće lijevani ili zavareni, a materijal se bira prema radnom mediju.
Glavna funkcija:
Rotor pretvara mehaničku energiju primarnog pokretača u statičku i dinamičku energiju tlaka radnog fluida.
Klasifikacija
Prema obliku oštrice, može se podijeliti u tri vrste:otvoreni impeler, zatvoreni impeler, ipoluotvoreno impeler.
Zatvoreni rotor sastoji se od prednje i stražnje pokrovne ploče i lopatica;
Poluotvoreni rotor sastoji se od lopatica i stražnje pokrovne ploče;
Otvoreni rotori imaju samo lopatice i djelomičnu stražnju pokrovnu ploču ili je nemaju.
Poluotvoreni i otvoreni rotori u rotorima tipa lopatica lako se lijevaju i mogu prenositi medije koji sadrže određene krute čestice. Međutim, zbog erozije kanala protoka krutim česticama, radna učinkovitost crpke će biti smanjena.
Zatvoreni impeleri imaju visoku radnu učinkovitost i mogu dugo raditi glatko. Aksijalni potisak crpke je malen, ali zatvorene impelere nije lako transportirati otpadne medije koji sadrže velike čestice ili duga vlakna.
Prema načinu rada, dijeli se na rotor s jednim usisom i rotor s dvostrukim usisom.
Jednostruki usisni rotor odnosi se na rotor koji usisava tekućinu s jedne strane.
Rotor s dvostrukim usisom odnosi se na rotor koji usisava tekućinu s obje strane i ima izvrsne performanse protiv kavitacije.
Prema strukturi postoje četiri tipa: kanalni (jednokanalni, dvokanalni), lopatični (zatvoreni, otvoreni), spiralni centrifugalni tip i vrtložni tip.
1. Rotor protočnog kanala:
Rotor kanala protoka je zakrivljeni kanal protoka od ulaza do izlaza, koji je prikladan za prijenos tekućina koje sadrže velike čestice nečistoća ili duga vlakna. Budući da ova vrsta impelera ima izvrsnu učinkovitost protiv začepljenja. Ali njegov nedostatak je što je njegov učinak protiv kavitacije slabiji od ostalih oblika.
2. Rotor tipa lopatice:
Poluotvoreni i otvoreni rotori u rotorima tipa lopatica lako se lijevaju i održavaju, kao i čiste nečistoće koje se mogu začepiti tijekom transporta. Međutim, njezini nedostaci leže u povećanom razmaku između unutarnje stijenke komore za vodu pod tlakom i lopatica zbog erozije krutih čestica tijekom transporta, što smanjuje učinkovitost rada pumpe za vodu. Štoviše, povećani razmak remeti stabilnost protoka tekućine u kanalu, uzrokujući vibriranje pumpe. Ovaj tip impelera nije jednostavan za transport medija koji sadrže velike čestice i duga vlakna. Zatvoreni impeler ima visoku radnu učinkovitost i može dugo raditi glatko. Aksijalni potisak crpke je malen, ali zatvoreno rotor je sklon zapetljanju i teškom transportu otpadnih medija koji sadrže velike čestice ili dugačka vlakna.
3. Spiralni centrifugalni rotor:
Spiralni centrifugalni rotor ima upletene lopatice i proteže se aksijalno od usisnog otvora na stožastom tijelu glavčine. Kada tekućina koja se transportira teče kroz lopatice, ne sudara se ni s jednim dijelom pumpe, tako da nema oštećenja pumpe za vodu. Istodobno, nema destruktivnog učinka na tekućinu koja se transportira. Zbog pogonskog učinka spirale, prolaz lebdećih čestica je jak. Stoga su crpke koje koriste ovu vrstu impelera prikladne za pumpanje medija koji sadrže velike čestice i duga vlakna.
4. Vrtložni rotor:
Rotor vrtložnog tipa ima cijeli ili dio rotora uvučen u protočni kanal tlačne komore i ima dobre performanse protiv začepljenja. Čestice teku u vodenoj tlačnoj komori i potiču ih vrtlog koji stvara rotacija impelera. Same suspendirane čestice ne stvaraju energiju, već razmjenjuju energiju s tekućinom u kanalu protoka. Tijekom procesa protoka, lebdeće čestice ili duga vlakna ne dolaze u kontakt s istrošenim noževima. Situacija prekomjernog trošenja oštrice je relativno blaga i nema povećanja razmaka zbog abrazije. Pogodan je za pumpanje medija koji sadrže velike čestice i duga vlakna.
Glavni geometrijski parametri
Dj: Ulazni promjer impelera;
D1: Ulazni promjer oštrice;
Dh: promjer glavčine rotora;
B1: širina otvora lista;
1: ulazni kut lista;
D2: Vanjski promjer impelera;
B2: Širina izlaza impelera;
2: Izlazni kut lista;
Φ: kut omotaja oštrice;
Z: Broj listova.
Geometrijski parametri ulaza rotora imaju značajan utjecaj na performanse kavitacije, dok geometrijski parametri izlaza rotora imaju značajan utjecaj na performanse (H, Q), a oba imaju utjecaj na učinkovitost crpke.
6 uobičajenih problema i rješenja za impelere
1, Nedostaci lijevanja
1. Manifestacija kvara: inkluzije u kanalu protoka; Sočan; Nije glatka; trahom; pucketanje; Skupljanje i labavost, itd.
2. Metoda obrade: Brušenje, zavarivanje i druge metode mogu se provesti u skladu sa stvarnom situacijom. Ako je problem ozbiljan, treba ga ukloniti i ponovno izraditi.
2, Abrazija i abrazija
1. Učinak greške: Slika prikazuje abraziju rotora procesne pumpe izlivenog od sivog lijeva vodom koja sadrži malu količinu cementne pjene unutar pet godina. Problem abrazije je više uzrokovan dizajnerovim neodgovarajućim odabirom materijala ili tipa pumpe ili je procesni medij onečišćen.
2. Rješenje: Promijenite materijal impelera; Promijenite shemu dizajna i modificirajte tip pumpe; Provjerite procesni medij.
3, Kavitacija
1. Manifestacija greške: neodgovarajuća shema dizajna; Položaj ugradnje je previsok; Nepravilan odabir materijala i sl.
2. Rješenje: Spustite položaj ugradnje; Promjena materijala koji su otporniji na kavitaciju; Redizajnirajte tip pumpe, itd.
4, brava prstena za usta
1. Manifestacija greške: Dizajn je premalen; Razlika u tvrdoći između prednjeg i stražnjeg prstena za usta manja je od 50HBW; Postoje čvrste čestice u razmaku između usnih prstenova; Deformacija usnog prstena itd.
2. Rješenje: Povećajte razmak u dizajnu; Zamijenite materijal prstena za usta; Provjerite procesni medij; Zamijenite novim prstenom za usta itd.
5, Prijelom
1. Manifestacija greške: uzrokovana kavitacijom, korozijom i abrazijom; Loša kvaliteta odljevaka dovodi do; Uzrokovano vodenim čekićem.
2. Rješenje: Zamijenite impeler novim.
6, Korozija
1. Manifestacija greške: Nepravilan odabir materijala.
2. Rješenje: Zamijenite impeler novim i koristite materijale otporne na koroziju i habanje; Premaz sloja otpornog na koroziju na rotoru; Nanošenje sloja otpornog na koroziju na propeler raspršivanjem.