Naftna i kemijska industrija zauzimaju vrlo važan položaj u nacionalnoj ekonomiji, a tri vijčane pumpe i jednoj vijčanoj pumpi, kao ključna oprema za potporu, također primaju sve veću pažnju od ljudi. Kako bismo trebali odabrati kemijske pumpe zbog složenih karakteristika kemijskih medija i sve veće potražnje za zaštitom okoliša? Na koje bi se aspekte trebalo usredotočiti i tako dalje, posebno su važni.
Napomena 1: Izdanje otpornosti na koroziju
Korozija je oduvijek bila jedna od najprirodnijih opasnosti od kemijske opreme. Lagana nepažnja može uzrokovati oštećenje opreme, a u teškim slučajevima može dovesti do nesreća ili čak katastrofa. Prema relevantnim statistikama, oko 60% oštećenja kemijske opreme uzrokovano je korozijom, tako da bi znanstveni odabir materijala trebao biti prva stvar na koju treba obratiti pažnju na odabir kemijskih pumpi. Obično postoji zabluda da je nehrđajući čelik "univerzalni materijal" koji se može koristiti u bilo kojim srednjim ili okolišnim uvjetima, što je vrlo opasno.
Ispod su neke ključne točke za odabir materijala za najčešće korištene kemijske medije:
1. Sumporna kiselina
Kao jedan od visoko korozivnih medija, sumporna kiselina je važna industrijska sirovina sa širokim rasponom primjena.
Korozija materijala uvelike varira s različitim koncentracijama i temperaturama sumporne kiseline. Za koncentriranu sumpornu kiselinu s koncentracijom iznad 80% i temperaturu ispod 80 stupnjeva, ugljični čelik i lijevano željezo imaju dobru otpornost na koroziju, ali nisu prikladni za visoku - brzinu koja teče sumpornu kiselinu i nisu prikladne kao materijali za crpke i ventile; Obični nehrđajući čelici poput 304 (0CR18Ni9) i 316 (0CR18Ni12MO2ti) također imaju ograničenu primjenu u mediju sumporne kiseline.
Stoga se pumpe i ventili za transport sumporne kiseline obično izrađuju od visokog silicijskog lijevanog željeza (teško ih je lijevati i obraditi) i nehrđajućeg čelika s visokim legurom (legura 20), ali njihovu poteškoću u obradi i visoku cijenu ljudi ne favoriziraju.
Fluoroplastična legura ima izvrsnu otpornost na sumpornu kiselinu, a trenutno ne postoji kemijski medij koji s njom može reagirati. Stoga je upotreba pumpe obložene fluorom (F46) ekonomičniji izbor.
2. Klorovodična kiselina
Ogromna većina metalnih materijala nije otporna na koroziju klorovodične kiseline (uključujući različite materijale od nehrđajućeg čelika), a molibden koji sadrži visoko silicijsko željezo može se koristiti samo za klorovodičnu kiselinu ispod 50 stupnjeva i 30%. Za razliku od metalnih materijala, velika većina non - metalnih materijala ima dobru otpornost na koroziju na klorovodičnu kiselinu, tako da su obložene gumene pumpe i plastične pumpe (poput inženjerske plastike, fluoroplastike itd.) Najbolji izbor za transport hidroklorske kiseline.
3. Dušična kiselina
Većina metala brzo se korodira i uništava u dušičnoj kiselini, a nehrđajući čelik je najčešće korišteni materijal otporan na dušičnu kiselinu. Ima dobru otpornost na koroziju na sve koncentracije dušične kiseline na sobnoj temperaturi. Vrijedno je napomenuti da molibden koji sadrži nehrđajući čelik (kao što je 316, 316L) ne samo da nema bolju otpornost na koroziju na dušičnu kiselinu od običnog nehrđajućeg čelika (poput 304, 321), već ponekad čak i inferiornog. Za visoku - Temperaturna dušična kiselina obično se koriste materijali za fluoroplastične legure.
4. octena kiselina
Jedna je od najodlučnijih tvari u organskim kiselinama. Obični čelik ozbiljno će se korodirati u octenoj kiselini u svim koncentracijama i temperaturama. Nehrđajući čelik je izvrstan materijal otporan na octenu kiselinu, a 316 nehrđajući čelik koji sadrži molibden može se koristiti i za visoke temperature i razrijeđenu paru octene kiseline.
Za visoku temperaturu i visoku koncentraciju octena kiselina ili drugi korozivni medij sa strogim zahtjevima, mogu se odabrati visoke legure od nehrđajućeg čelika ili fluoroplastičnih pumpi. Kao što su CQB magnetska pumpa i CQ magnetska pumpa od nehrđajućeg čelika.
5. alkali (natrijev hidroksid)
Općenito, korozivnost nije vrlo jaka, ali općenito će alkalne otopine proizvesti kristale. Stoga se mogu odabrati alkalne pumpe fluorine fluorine tipa s mehaničkim brtvama izrađenim od silikoniziranog grafita 169 materijala.
6. Amonijak (amonijak hidroksid)
Većina metala i ne metala ima blagu koroziju u tekućem amonijaku i vodi amonijaka (amonijak hidroksid), samo bakrene i bakrene legure nisu prikladni za upotrebu. U ovom je trenutku bolje odabrati CQF inženjersku plastičnu magnetsku pumpu i centrifugalnu pumpu FSB fluorine.
7. Slana voda (morska voda)
Obični čelik ima relativno nisku brzinu korozije u otopini natrijevog klorida, morskoj vodi i slanoj vodi, a općenito zahtijeva zaštitu premaza; Različite vrste nehrđajućeg čelika također imaju niske ujednačene stope korozije, ali mogu uzrokovati lokaliziranu koroziju zbog iona klorida . 316 nehrđajući čelik.
8. Alkoholi, ketoni, esteri, eteri
Uobičajeni alkoholni mediji uključuju metanol, etanol, etilen glikol, propanol itd. Keton mediji uključuju aceton, butanon itd. Ester medije uključuju različite metilne estere, etilne estere itd. Eterski mediji uključuju metil eter, etil eter, butil eter itd. Oni nisu korozivni, pa se obični nehrđajući čelik može koristiti. Prilikom odabira treba donijeti razuman izbor na temelju svojstava i relevantnih zahtjeva medija.
Uz to, vrijedno je napomenuti da ketoni, esteri i eteri imaju topljivost u raznim vrstama gume, pa bi se trebalo izbjegavati pogreške pri odabiru materijala za brtvljenje. Predložite odabir anorganske zapečaćene fluoroplastične magnetske pumpe.
Postoje mnogi drugi mediji koji se ovdje ne mogu uvesti jedan po jedan. Ukratko, pri odabiru materijala ne smije biti proizvoljno ili slijepo, te se treba savjetovati s relevantnim materijalima ili crtati zrelo iskustvo.
Napomena 2: Pitanje zapečaćenja
Propuštanje je vječna potraga za kemijskom opremom, a upravo je taj zahtjev doveo do sve veće primjene magnetskih pumpi.
Međutim, još uvijek postoji dug put da se istinski postigne nula istjecanja, poput životnog vijeka rukavca za izolaciju magnetske pumpe, pitanja materijalne korozije, problema s pouzdanošću statičkih brtvila i tako dalje.
Evo nekoliko osnovnih podataka o brtvljenju:
1. Obrazac za brtvljenje
Za statičke brtve obično postoje samo dva oblika: brtve i brtve, pri čemu se najčešće koriste O - prstenovi.
Za dinamičke brtve, kemijske pumpe rijetko koriste brtve za pakiranje, uglavnom mehaničke brtve. Mehaničke brtve su podijeljene na jednokratni i dvostruki, uravnoteženi i neuravnoteženi tipovi. Uravnoteženi tip je prikladan za brtvljenje visokog - tlačnih medija (obično se odnosi na pritiske veće od 1,0 MPa), dok se dvostruko krajnji mehanički brtva uglavnom koristi za visoku -, lako kristaliziranu, viskoznu, čestica koja sadrži i toksične volatilne medije. Dvostruki mehanički brtvi treba ubrizgavati tekućinu izolacije u brtvenu komoru, a njegov tlak je općenito 0,07-0,1 MPa veći od srednjeg tlaka.
2. Materijal za brtvljenje
Materijal za statičku brtvu kemijskih magnetskih pumpi je općenito fluororubber, a politetrafluoroetilen materijal koristi se samo u posebnim slučajevima; Konfiguracija materijala dinamičkih i statičkih prstenova mehaničkih brtvila je presudna i nije nužno najbolji izbor za tvrde legure. Visoka cijena je jedan aspekt, a nedostatak razlike tvrdoće između njih nije razuman. Stoga je najbolje tretirati ih drugačije na temelju karakteristika medija.
(Napomena: Američki naftni institut API 610 Osmo izdanje pruža detaljne specifikacije za tipične konfiguracije mehaničkih brtvila i cjevovoda u Dodatku D.)
Napomena 3: viskoznost
Viskoznost medija ima značajan utjecaj na performanse crpke. Kako se viskoznost povećava, krivulja glave crpke smanjuje se, a optimalna radna glava i brzina protoka smanjuju se, dok se snaga povećava, što rezultira smanjenjem učinkovitosti.
Parametri na općim uzorcima su performanse prilikom transporta čiste vode i treba ih pretvoriti pri prijevozu viskoznih medija.
Za transport sumora, paste i viskoznih tekućina visoke viskoznosti, preporučuje se korištenje pumpi za malter.